EPE-Schaumrohr- und Plattenextrusionslinie

EPE-Schaumrohrist eine Art neuartiges Schaumstoffmaterial und wird häufig in der Ummantelung von Klimaanlagen, Rohrleitungen, Wärmeisolierungen, Spielzeugleitplanken, Freizeiteinrichtungen usw. verwendet. Aufgrund seines hohen Schaumverhältnisses, seiner guten Elastizität und Isolierung. Als eine Art neuartiges Schaumfüllungs- und Stiel- und Ornamentmaterial.

 

Extruder

Material des Schneckenzylinders: 38CrMoALA. Der hochwertige legierte Stahl wurde durch mehrfaches Glühen und Ionennitrieren behandelt.
Antriebsform: Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz;
Antriebsleistung: 30 kW (rund);
Heizmodus: Heizgerät aus Eisenblech und Aluminiumguss;
Kühlmodus: Umlaufwasserkühlung;

 

Siebwechsler und Düsenkopfeinheit

Siebwechslereinheit
Hören Sie nicht auf, das Netzwerk zu wechseln. Heizleistung: 3 kW
Heizzone: 1 Stk

 

Schneidkopfeinheit
Heizmodus: Gussaluminiumheizung; Heizzone: 2 Zonen, automatische konstante Temperatur;
Kühlmodus: Windkühlung;
Nettowechsel: Automatischer, ununterbrochener hydraulischer Siebwechsel

 

Abtransport-und Schneidwerk

Längengesteuert: gesteuert durch Abzug. Material des Messers: Kohlenstoff- und legierter Stahl. Antriebsart: Motor treibt Getriebe an, gesteuert durch Wechselrichter.
Motorleistung: 0,75 kW*2 (Geschwindigkeitsregulierung) Zählsteuerung: Die Zählersteuerung kann als Alarm voreingestellt werden

Um eine PE-Schaumnetzmaschine effizient zu betreiben, benötigen Sie eine sorgfältig ausgewählte Kombination von Rohstoffen, die zusammenwirken, um das leichte, schützende Schaumnetz herzustellen, das üblicherweise für Obstverpackungen verwendet wird. Eine PE-Schaumnetzmaschine verarbeitet typischerweise Polyethylen niedriger -Dichte (LDPE) als Basispolymer, kombiniert mit mehreren wichtigen Additiven, die das Schäumen, Färben und Stabilisieren ermöglichen. Das Verständnis dieser Rohstoffe ist entscheidend für die Erzielung einer gleichbleibenden Produktqualität und die Minimierung von Produktionsausfallzeiten.

Der Hauptrohstoff für jede PE-Schaumnetzmaschine istPolyethylen niedriger-Dichte (LDPE)​ Harz, meist in Pelletform. LDPE wird aufgrund seiner hervorragenden Flexibilität, seines niedrigen Schmelzpunkts und seiner Fähigkeit, sich beim Mischen mit einem Schaummittel gleichmäßig auszudehnen, ausgewählt. Die meisten Hersteller verwenden reine LDPE-Pellets für hochwertige Netze, aber einige Betreiber von PE-Schaumnetzmaschinen verwenden einen kontrollierten Prozentsatz an recyceltem LDPE, um die Kosten zu senken, vorausgesetzt, das recycelte Material behält konsistente Schmelzflusseigenschaften bei.

Die zweite kritische Komponente ist dieSchaummittel, typischerweise Azodicarbonamid (ADC) oder ein ähnliches chemisches Treibmittel. Beim Erhitzen im Extruderzylinder der PE-Schaumnetzmaschine zersetzt sich das Schaummittel unter Freisetzung von Stickstoff- und Kohlendioxidgas, wodurch die Zellstruktur entsteht, die dem Netz seine Polstereigenschaften verleiht. Die Dosierung des Schaummittels bestimmt direkt die Dichte, Weichheit und das Ausdehnungsverhältnis des Netzes. -Zu wenig Schaummittel führt zu schweren, starren Netzen, während zu viel zu unkontrolliertem Blasenwachstum und schwachen Wänden führen kann.

A Nukleierungsmittel​ wird oft zusammen mit dem Schaumbildner hinzugefügt, um die Zellgröße und -verteilung zu kontrollieren. Feine Partikel wie Talkum, Kalziumkarbonat oder spezielle keimbildende Masterbatches tragen dazu bei, gleichmäßige, winzige Bläschen innerhalb der Schaumstruktur zu erzeugen. Dadurch wird sichergestellt, dass die PE-Schaumnetzmaschine Netze mit gleichbleibender Dicke und Druckfestigkeit über die gesamte Rolle produziert.

Farbmasterbatch​ ist ein weiterer häufiger Rohstoff. Da die meisten Obstnetze aus optischen Gründen und zur Markenidentifizierung leuchtend gefärbt sind, geben die Bediener Pigmentkonzentrate -häufig orange, grün, gelb oder rot-direkt in den Trichter der PE-Schaumnetzmaschine. Das Masterbatch muss mit LDPE kompatibel und bei Extrusionstemperaturen stabil sein, um Farbstreifen oder Verblassen zu verhindern.

Um das Polymer vor thermischem Abbau während der Verarbeitung zu schützen,Antioxidantien und UV-Stabilisatoren​ werden häufig eingebaut. Diese Zusätze verlängern die Lebensdauer des Schaumstoffnetzes, insbesondere wenn das Endprodukt während der Lagerung oder des Transports dem Sonnenlicht ausgesetzt wird. Einige Formulierungen enthalten auchantistatische Mittel​ um die Staubanziehung auf den fertigen Netzen zu reduzieren.

Schließlich, aVerarbeitungshilfe​ wie Zinkstearat oder Calciumstearat können verwendet werden, um die Schmierung innerhalb der Extruderschnecke und des Düsenkopfs der PE-Schaumnetzmaschine zu verbessern. Dies reduziert die Reibung, verhindert Materialansammlungen und sorgt für eine reibungslose, kontinuierliche Extrusion des schlauchförmigen Schaumstoffnetzes.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für den Betrieb einer PE-Schaumnetzmaschine mehr als nur Kunststoffpellets erforderlich sind. Die Kernrezeptur besteht aus LDPE-Harz, einem chemischen Schaumbildner, einem Nukleierungsmittel, Farbmasterbatch, Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsmitteln. Jede Zutat spielt eine spezifische Rolle bei der Bestimmung des Aussehens, der Haptik, der Haltbarkeit und der Produktionseffizienz des Netzes. Durch sorgfältige Beschaffung und Dosierung dieser Rohstoffe können Betreiber die Ausgabequalität und Rentabilität ihrer PE-Schaumnetzmaschine maximieren.