Wie läuft der Produktionsprozess von industriellen Zellstoffformmaschinen ab?

Der Produktionsprozess industrieller Zellstoffformmaschinen kann klar in die folgenden Hauptschritte unterteilt werden. Basierend auf den relevanten Zahlen und Informationen im Referenzartikel werde ich Ihnen eine detaillierte Erklärung geben:
1. Vorbereitung der Rohstoffe
Altpapiersammlung: Sammeln Sie verschiedene Arten von Altpapier als Rohstoffe, um die Vielfalt und Stabilität der Rohstoffe zu gewährleisten.
Vorbehandlung: Vorabsiebung und Entfernung von Verunreinigungen des Altpapiers, um die Reinheit der Rohstoffe sicherzustellen.
2. Zellstoffaufbereitung
Hydraulische Zellstoffgewinnung: Verwendung einer hydraulischen Zellstoffmühle, um Altpapier in einen chemischen Faserbrei zu zerlegen.
Entfernung und Reinigung von Verunreinigungen: Den Brei aus gebrochenen Chemiefasern auswählen, schleifen und reinigen, um Verunreinigungen zu entfernen.
Mahlen: Chemiefasern werden mäßig zerteilt und durch eine Mahlmaschine gefegt, um die Bindung zwischen den Chemiefasern zu verbessern. Dieser Schritt ist besonders wichtig für die Kontrolle des Mahlgrads, da der Mahlgrad die Formgebung und Qualität der Folgeprodukte direkt beeinflusst.
3. Formgebung
Mischen: Je nach Produktbedarf wird das Mahlgut portioniert und angepasst, um den gewünschten Formeffekt zu erzielen.
Formungsprozess: Durch eine Reihe von Methoden wie Schlammextraktion und Verpressen werden die ursprünglichen Zellstofffasern in die Form einer Form gebracht. Die Produkte des Schlammextraktionsprozesses sind relativ einheitlich, während die Produkte des Verpressprozesses relativ konsistent sind.
4. Pressen und Formen
Heißpressformen: Durch Heißpressformen wird das Produkt unter Druck gesetzt und erhitzt, wodurch Feuchtigkeit schnell aus dem Produkt entfernt und seine Form und Größe genauer gesteuert werden kann. Zu den in diesem Schritt häufig verwendeten Wärmequellen gehören Kraftstoff, Öl, Gas, Strom oder Dampf, Hochtemperatur-Wärmeübertragungsöl usw.
5. Kantenbeschnitt und Formgebung
Kantenbeschneiden: Verwenden Sie eine Kantenbeschneidemaschine, um die Spezifikationen und Modelle des Produkts genau anzupassen und überschüssige Teile abzuschneiden.
Plastische Chirurgie: Am Produkt werden weitere plastische Operationen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sein Aussehen und seine Größe den Standards entsprechen.
6. Trocknen und Formen
Trocknen: Das Produkt wird durch ein Trocknungssystem getrocknet, um einen bestimmten Grad an Härte und Festigkeit zu erreichen.
Formung: Während des Trocknungsprozesses nimmt das Produkt nach und nach seine endgültige Form an.
7. Prüfung und Lagerung
Inspektion: Verwenden Sie eine Sichtprüfungsmaschine für Papiergeschirr und andere Geräte, um das Produkt zu prüfen und die Produktqualität sicherzustellen.
Verpacken und Lagern: Verpacken und lagern Sie geeignete Produkte für die spätere Verwendung oder den Verkauf.
8. Wartung und Instandhaltung
Tägliche Wartung: Reinigen Sie das Gerät regelmäßig und überprüfen Sie, ob elektrische Teile und Befestigungselemente fest sitzen.
Regelmäßiger Austausch: Ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien wie Schmieröl und Butter regelmäßig, basierend auf der Gerätenutzung und den Empfehlungen des Herstellers.
Durch die oben genannten Schritte können industrielle Zellstoffformmaschinen Zellstoffformprodukte in verschiedenen Formen und Spezifikationen effizient und stabil herstellen und so den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht werden.