Die ungleichmäßige Dicke der von der Gemüse -Netzabdeckungsmaschine erzeugten pflanzlichen Nettoabdeckung kann basierend auf den folgenden Schlüsselparametern eingestellt werden:
Rohstoffversorgungsparameter
Einstellung des Rohstoff -Extrusionsvolumens:
Grund: Wenn die Extrusionsmenge der Rohstoffe instabil ist und im Laufe der Zeit variiert, kann sie Schwankungen in der Dicke der Netzabdeckung verursachen. In Bereichen mit übermäßiger Extrusion wird die Netzabdeckung dick; In Bereichen mit niedrigem Extrusionsvolumen ist die Netzabdeckung dünn. Dies wird normalerweise durch eine instabile Schraubgeschwindigkeit oder eine ungleiche Fütterung des Trichters verursacht.
Einstellmethode: Überprüfen und stabilisieren Sie die Schraubengeschwindigkeit und steuern Sie die Schraubengeschwindigkeit genau durch den Frequenzwandler des Motors, um sie konstant zu halten. Um das Problem der Fütterung vom Trichter zu füttern, kann ein Mischgerät installiert werden, um zu verhindern, dass die Rohstoffe im Trichter überbrücken oder blockieren, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe gleichmäßig in den Extruder eindringen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Größe des Entladungsanschlusses angemessen ist, und passen Sie ihn gegebenenfalls an, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe das Extrusionssystem in einer stabilen Durchflussrate eingeben.
Rohstofftemperaturregelung:
Grund: Die Temperatur des Rohstoffs hat einen signifikanten Einfluss auf seine Fluidität, was wiederum die Dicke der Netzhülse beeinflusst. Übermäßige Temperatur und Fließfähigkeit von Rohstoffen kann zu Schwierigkeiten bei der Steuerung des Extrusionsvolumens und zur Ausdünnung der Netzdicke führen. Niedrige Temperatur, schlechte Fließfähigkeit von Rohstoffen, Extrusionsschwierigkeiten kann zu lokaler Akkumulation führen und das Netz dicker machen.
Einstellmethode: Steuern Sie die Temperatur jeder Heizzone des Extruders genau, Rückkopplung das Temperatursignal durch das auf dem Extruderlauf installierte Thermoelement und verwenden Sie den Temperaturregler zur genauen Einstellung. Setzen Sie nach den Eigenschaften der Rohstoffe einen geeigneten Temperaturbereich. Im Allgemeinen kann die Extrusionstemperatur für häufige Polyethylen -Rohstoffe zwischen 160200 Grad gesteuert werden. Gleichzeitig sollte der Gleichmäßigkeit der Temperatur Aufmerksamkeit geschenkt werden, um eine lokale Überhitzung oder Überkühlung zu vermeiden.
Schäumungsparameter
Einstellung der Einspritzmenge des Schaummittels:
Grund: Die Injektionsmenge des Schaummittels beeinflusst direkt den Schaumgrad der Maschenabdeckung und beeinflusst dadurch die Dicke. Übermäßige Injektion, übermäßige Schäumung der Netzabdeckung und erhöhte Dicke; Unzureichendes Einspritzvolumen, unzureichende Schäumung und Ausdünnung der Dicke.
Anpassungsmethode: Verwenden Sie eine hochpräzise Messpumpe, um die Injektionsmenge des Schaummittels zu steuern und die Durchflussrate der Messpumpe genau an die Zieldicke des Netzes und die Leistung des Schaummittels anzupassen. Gleichzeitig sollte der Einheitlichkeit des Mischens von Schaumstoff und Rohstoffen Aufmerksamkeit geschenkt werden. Spezielle Mischabschnitte können auf die Extruderschraube eingestellt werden, z. B. Schrauben vom Typ Barriere oder Stifttyp, um die Mischung von Schäummittel und Rohstoffen zu stärken und einen gleichmäßigen Schäumungseffekt zu gewährleisten.
Schaumstofftemperatur und Druckregelung:
Grund: Der Schäumungsprozess erfordert geeignete Temperatur- und Druckbedingungen. Unangemessene Temperatur und Druck können zu einer ungleichmäßigen Schäumung führen, was zu einer ungleichmäßigen Dicke der Netzabdeckung führt. Übermäßige Temperatur oder Druck und schnelle Schäumungsgeschwindigkeit können zu lokalen großen Blasen führen, was zu einer ungleichmäßigen Dicke der Netzabdeckung führt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist oder der Druck zu niedrig ist, tritt eine unvollständige Schäumung auf, und die Dicke der Netzabdeckung wird ebenfalls betroffen.
Einstellmethode: Installieren Sie die Temperatur- und Drucksensoren in der Schaumstoffform oder im Schäumungsbereich, um die Temperatur und den Druck in Echtzeit zu überwachen. Steuern Sie die Schäumungstemperatur und den Druck durch Einstellen der Heizvorrichtung und des Druckregulierungsgeräts (wie Ventile, Kompressoren usw.). Im Allgemeinen kann die Schäumungstemperatur zwischen 12 0 und 18 0 Grad gemäß der Art des Schaummittels und den Eigenschaften der Rohstoffe eingestellt werden, und der Schaumdruck kann zwischen 0,31,0 mPa gesteuert werden.
Schimmel- und Traktionsparameter
Optimierung der Schimmelpilzöffnung und -struktur:
Grund: Die Blendengröße und -struktur der Form kann die Extrusionsform und Dicke der Netzhülse beeinflussen. Eine ungleichmäßige Apertur oder Defekte in der inneren Struktur der Form kann während der Extrusion zu inkonsistenter Dicke der Netzhülse führen.
Einstellmethode: Überprüfen Sie, ob die Blende der Form gleichmäßig ist, und messen Sie sie mit Werkzeugen wie Bremssattel. Bei einer Abweichung in der Blende muss die Form repariert oder ersetzt werden. Optimieren Sie gleichzeitig die innere Struktur der Form, z. B. die Verwendung von speziellen Ablenkungskegeln oder Flow -Kanal -Konstruktionen, um die Rohstoffe gleichmäßig innerhalb der Form zu verteilen, wodurch die gleichmäßige Dicke des Netzes nach der Extrusion sichergestellt wird.
Stabile Traktionsgeschwindigkeit:
Grund: Eine instabile Traktionsgeschwindigkeit kann zu einer ungleichmäßigen Dehnung der Netzhülse führen, wodurch sich die Dicke beeinflusst. Wenn die Traktionsgeschwindigkeit schnell und langsam ist, ändert sich die Dicke der Netzhülle während des Dehnungsprozesses, wobei der schnelle Teil dünner wird und der langsame Teil dicker wird.
Anpassungsmethode: Verwenden Sie mit hoher Präzisionstraktionsgeräte, wie z. B. motorischer Traktionsrollen, um die Traktionsgeschwindigkeit durch Encoder-Feedback-Signale genau zu steuern. Richten Sie gleichzeitig ein geeignetes Spannungssteuerungssystem ein, um sicherzustellen, dass die Netzhülse während des Traktionsprozesses angemessene Spannungen aufweist und Änderungen der Dicke vermeiden, die durch übermäßige oder unzureichende Spannungen verursacht werden. Die Spannung kann durch Spannungssensoren überwacht werden und die Traktionsgeschwindigkeit kann automatisch auf Rückkopplungssignalen eingestellt werden.